為什么碳纖自行車廠家都選擇水性脫模劑？
文章來源：未知日期：2021-04-23作者：麥科瀏覽次數(shù)：
碳纖維自行車大多數(shù)都是使用油性脫模劑來生產(chǎn)的，制作工藝也相當成熟。由于近年來國家對環(huán)保的要求越來越高，很多企業(yè)為積極響應(yīng)政府號召，在選擇脫模劑時都會著重考慮是否可以減少VOC排放以及降低消防危險，對于消防危險系數(shù)高的企業(yè)更是責令整改，要求使用環(huán)保的水性脫模劑。但市面上新型的水性脫模劑發(fā)展時間比較短，產(chǎn)品還不完全成熟，所以導(dǎo)致很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中遇到很多困難，比如：
1、水性脫模劑揮發(fā)慢；
2、脫模性能差，做出來的產(chǎn)品表面亮度達不到理想效果；
3、后加工處理麻煩；
4、模具容易結(jié)垢、發(fā)白；
以上眾多問題，讓企業(yè)十分頭疼，無法得到解決。針對這些問題，麥科斯對水性脫模劑在使用中遇到的問題做出來一下幾點分析：
1、揮發(fā)過慢的問題
由于油性溶劑型產(chǎn)品比水性的產(chǎn)品揮發(fā)度要快很多，想要符合高效生產(chǎn)就必須要增加水性脫模劑的揮發(fā)速度，但如果說可以增加到和溶劑一樣的揮發(fā)速度也是不現(xiàn)實的，大家都知道水遇高溫就會蒸發(fā)掉，所以我們得出的結(jié)論就是：在增加脫模劑揮發(fā)速度的同時也需要對模具的工作溫度增加到3-5度左右。
2、脫模性能加強問題
油性碳纖維脫模劑的揮發(fā)快，成膜時間短，在快速成型的工藝脫模優(yōu)勢比較明顯，因此水性脫模劑要想達到油性脫模劑的脫模效果，就必須加快水性脫模劑的成膜時間和添加新型添加劑l來增強潤滑性。
3、改善產(chǎn)品表面效果
水性脫模劑在涂抹的時候容易產(chǎn)生流掛和堆積，成膜不均勻，原因是在產(chǎn)品成型時大部分脫模劑會轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品的表面，形成產(chǎn)品的表面會花面，對后加工清洗和噴涂造成不便，同時模具也容易結(jié)垢。所以脫模劑廠家要改善水性脫模劑的性質(zhì)，增加模具的粘附性和均勻分布起到?jīng)Q定性的作用。
1、水性脫模劑揮發(fā)慢；
2、脫模性能差，做出來的產(chǎn)品表面亮度達不到理想效果；
3、后加工處理麻煩；
4、模具容易結(jié)垢、發(fā)白；
1、揮發(fā)過慢的問題
由于油性溶劑型產(chǎn)品比水性的產(chǎn)品揮發(fā)度要快很多，想要符合高效生產(chǎn)就必須要增加水性脫模劑的揮發(fā)速度，但如果說可以增加到和溶劑一樣的揮發(fā)速度也是不現(xiàn)實的，大家都知道水遇高溫就會蒸發(fā)掉，所以我們得出的結(jié)論就是：在增加脫模劑揮發(fā)速度的同時也需要對模具的工作溫度增加到3-5度左右。
2、脫模性能加強問題
油性碳纖維脫模劑的揮發(fā)快，成膜時間短，在快速成型的工藝脫模優(yōu)勢比較明顯，因此水性脫模劑要想達到油性脫模劑的脫模效果，就必須加快水性脫模劑的成膜時間和添加新型添加劑l來增強潤滑性。
3、改善產(chǎn)品表面效果
水性脫模劑在涂抹的時候容易產(chǎn)生流掛和堆積，成膜不均勻，原因是在產(chǎn)品成型時大部分脫模劑會轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品的表面，形成產(chǎn)品的表面會花面，對后加工清洗和噴涂造成不便，同時模具也容易結(jié)垢。所以脫模劑廠家要改善水性脫模劑的性質(zhì)，增加模具的粘附性和均勻分布起到?jīng)Q定性的作用。
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